钛白粉的粉碎过程

　　利用机械动力将颜料从附聚体或絮凝体转化为原始粒子，这一阶段也与颜料粒子本身的凝聚状况、颜料的润湿状态等因素有关。
　　二氧化钛的颜料性能是其光学性质的具体体现，而光学性质取决于它的粒径和粒径分布。在工业生产中，最佳粒径应控制在0.2~0.3 μm左右，这样才可以获得最佳的光学效果和颜料性能。因此，通过研磨和粉碎实现最佳粒径对于钛白粉非常重要。
　　在硫酸法的生产过程中，研磨与粉碎是仅次于过滤与分离的化工过程及设备，工业生产中，煅烧后的二氧化钛颜料，至少要经过三道不同类型的研磨粉碎。正确选择和用好各种研磨与粉碎过程，对产品质量的提升有着事半功倍的效果。 硫酸法钛白粉生产过程中有4个工序涉及到研磨与粉碎。
　　一、钛矿的粉碎：以往我国硫酸法钛白粉的中、小型工厂一直采用雷蒙磨(悬辊式研磨机)，没有什么变化，前几年国内一些工厂对其进风和回风系统做了一些改造，基本可以做到全负压操作，产量也有所提高，在原矿和前粉工序都有较好的应用实例。
　　二、煅烧落窑料的粉碎：前粉的粉碎工艺和设备更新，是近年来国内研究最多，技术创新较多的岗位。综合各方面因素考虑和测试，有报道称辊压磨——湿法球磨机——砂磨机粉碎流程出来的产品颗粒均匀，粒径分布更集中，油分散性最好。 　　三、湿磨：湿磨是迄今为止二氧化天最有效的超微粉碎手段。湿法研磨对浆液浓度、黏度、pH、分散状态和装珠量(填充量)都有特殊的要求。
　　四、气流粉碎：气流粉碎机是生产硫酸法金红石型钛白粉必不可少的设备。它是利用气流的能量进行粉碎，因此又称流能磨(Fluid Energy Mill)或喷射磨(Jet Mill)。气流粉碎机的结构有扁平式、循环管式、对冲式、单喷式等，钛白粉的粉碎多用扁平式。影响气流粉碎效果的主要因素有：气固比、进料粒度、工质的温度、工质的压强、系统的干燥以及粉碎助剂。